数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控设备已是现代制造业的重要标志之一，在制造业中，机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，机床的智能化程度在不断提高，具体体现在以下几个方面：
一、加工过程自适应控制技术
通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使数控机床处于理想运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性。
二、智能故障回放和故障仿真技术
能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验。
三、智能化交流伺服驱动装置
能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得运行。
四、智能4M数控系统
在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量、建模、加工、机器操作四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进数控机床测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。
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